近日，石家庄市鹿泉区各企业从“节日模式”切换为“生产模式”，车间机器轰鸣、生产线高效运转，员工们以饱满的精神状态抓生产、赶订单，用实干擂响高质量发展战鼓，全力冲刺首季“开门红”。

员工们正在完成生产作业 摄影 翟磊

　　位于石家庄市鹿泉区的敬业新能源集成母排生产线上，工人们正在紧张有序作业。从材料装配到热铆焊接，从综合测试到终检下线，每个环节都实行严格的质量管控与技术检测，确保产品性能稳定、安全可靠。集成母排是动力电池和储能系统中的关键连接部件，其主要应用于新能源汽车、储能设备、电网储能、智能家居等领域。随着新能源市场的快速发展，储能产业迎来爆发式增长。其中，作为新能源储能系统“神经中枢”的集成母排，其技术水平和产品质量，直接影响着储能设备的安全性、稳定性和使用寿命，已成为行业技术创新和市场竞争的核心赛道。

员工们正在完成生产作业 摄影 翟磊

　　敬业新能源CCS结构设计工程师刘子强说：“新春伊始，我们就接到了来自秦皇岛的订单，可以说是开门见喜、订单盈门。目前生产线正在全力生产，预计15天内就可以完成。我们计划下周启动全部6条集成母排生产线，为下一批订单做准备。”

　　敬业储能产业园项目一期重点建设了6条高标准集成母排产线，涵盖全自动生产线与柔性生产线。全自动生产线年产能达240万套，可满足大型储能项目的订单需求，而柔性生产线则可以满足市场多元化、定制化需求。

自动生产线 摄影 韩冰

　　敬业新能源CCS结构设计工程师刘子强说：“这是我们经过人工终检的集成母排产品，该产品通过热压、热铆、激光焊接等先进工艺，能够高效实现电芯的串联并联、温度采样及电压采样，有效减少电池能量损耗，延长使用寿命。”

　　目前，敬业新能源不仅具备年产240万套集成母排的核心产能，还拥有5GWh储能模组的生产能力，已形成从核心部件研发制造到储能系统集成的完整生产体系，实现了关键环节自主可控、全链条协同发力的产业布局。

工厂全貌 摄影 韩冰

　　敬业新能源CCS事业部主管相凯说：“在‘双碳’目标引领下，敬业新能源正以‘开门红’的良好势头，蓄势赋能。今年，企业还将加大研发力度，实现产能与质量双提升，逐步形成集电芯研发、电池包制造、储能管理系统制造及集装箱集成测试于一体的全产业链核心技术优势，为推动区域经济高质量发展贡献力量。”（文 李雨馨）