“十四五”时期，我国特高压电网建设提速升级，织密全国能源输送骨干网架。在高原、深山等复杂受限区域，百吨级特高压变压器整体运输难度大、成本高，一度成为制约偏远地区重大电力工程建设的瓶颈。

　　立足国家能源战略需求，保变电气十年深耕、持续攻关，突破特高压变压器现场组装核心技术，实现从平原地区到超高海拔地带的技术跨越。从海拔不足1000米的山西晋中，到海拔3450米的四川甘孜，再到海拔3620米的四川阿坝，企业以三项里程碑式的工程层层突破，不断刷新特高压装备应用海拔纪录。

保变电气成功研制首台阿坝特高压“党员号”变压器

　　起点：晋中站，开创商业运营先河，破解运输桎梏

　　早在“十三五”初期，我国首条大规模投入商业运行的榆横—潍坊1000千伏特高压交流工程建设推进，山西晋中变电站面临设备运输难题。传统特高压变压器单体重量超390吨，若整体运输需改造道路、加固桥梁，改造成本高昂。

　　面对挑战，保变电气牵头研发世界首台投入商业运行的“方便运输的现场组装式特高压变压器”。

　　项目团队创造性提出特高压大容量现场组装变压器模块化设计方案。他们将庞大的变压器“化整为零”，最终单件最大运输重量从常规产品的390吨锐减至75吨，运输尺寸显著缩减。

　　2016年，由保变电气自主研发的首台现场组装特高压变压器一次试制成功，2017年正式投入运行。2020年，该产品通过中国机械工业联合会产品鉴定。鉴定委员会一致认定，该产品是国内首台自主研发的方便运输的现场组装式特高压变压器，创新采用了模块化设计、柔性连接、现场气相干燥等技术方案，综合性能指标达到同类产品的国际领先水平。

　　晋中项目的落地，不仅破解了特定区域特高压建设的运输难题，更标志着我国全面掌握特高压变压器现场组装成套技术，为高海拔、偏远地区电网建设奠定了坚实的技术基石。

榆横-潍坊1000千伏特高压现场组装变压器

　　攀登：甘孜站，挑战3450米高海拔，确立极端环境工程范式

　　进入“十四五”时期，依托世界海拔最高的特高压交流工程——川渝特高压交流工程建设契机，保变电气向超高海拔场景发起挑战。甘孜变电站坐落于海拔3450米川西高原，高海拔、低气压、强紫外线、大温差、高地震烈度等极端条件，对设备绝缘、散热、抗震、抗冲击性能提出严苛考验。

　　依托晋中项目技术积淀，项目团队开展了系统性攻关：针对高海拔外绝缘，优化出线装置与母线连接设计，精准控制间隙。为保障散热，对绕组油路和风冷却器进行仿真分析与适应性改造。开展国产干式1000千伏套管适配性研究，并实施全面的抗震加强设计。通过仿真验证，对储油柜、套管升高座等关键部件进行运输冲击结构强化。

　　2023年，高海拔特高压现场组装变压器顺利通过全项试验，2024年甘孜站全部设备稳定投运，获得了国家电网用户的充分肯定。2025年，该产品通过国家级鉴定。

　　甘孜站的胜利，意味着保变电气已构建起成熟的高海拔特高压现场组装变压器全链条技术体系，为后续在青藏高原等类似区域的电网建设提供了可复制的工程范式。

川渝甘孜站

　　新高：阿坝站，问鼎3620米之巅，淬炼“党员号”硬核担当

　　立足更高海拔应用场景，川渝特高压工程的另一关键节点——阿坝变电站，将建设地点选在了海拔3620米的理县米亚罗镇。这是目前世界上海拔最高的特高压变电站，环境之恶劣、运输之艰难更甚于甘孜站。

　　保变电气以党建引领科技攻关，将阿坝站变压器命名为“党员号”，组建党员突击队，依托揭榜挂帅、党员示范岗等机制，凝聚攻坚合力。在甘孜成熟技术基础上，团队持续优化铁心模块化与引线柔性连接设计、强化部件抗冲击性能、优化外绝缘设计，保障设备长期安全稳定运行。

项目现场

项目现场

　　2025年，首台阿坝站“党员号”现场组装变压器试验达标。2026年，该设备抵达雪域高原开展现场组装工作。现场安装团队克服高原缺氧、低温、气候多变等复杂环境影响，全力以赴保障现场组装任务高质量完成。该项目投用后，将再度刷新特高压现场组装变压器全球应用海拔纪录，保变电气技术实力稳居世界领跑地位。

　　从晋中到阿坝，从首创到领先，保变电气用十年时间，将特高压现场组装变压器的应用海拔从不足千米提升至三千六百米以上，每一次高度的刷新，都是对复杂电磁环境设计、精密模块化制造、极端条件适配工艺等核心技术的深刻淬炼与跨越。面向“十五五”新征程，保变电气将继续奋力书写中国电力装备制造业更加辉煌的篇章。（文/图 徐文龙）