近日，无人机拍摄的国家4A级旅游景区德龙钢铁有限公司。记者 赵永辉 摄

　　这边，造型各异的钢铁雕塑“翩翩起舞”，与绿树、书吧等构成美丽风景；那边，通红的钢板一路“滑”过，现代化钢铁生产线有序运转。

　　去钢铁厂旅游！在位于邢台市的德龙钢铁有限公司，不少游客前来参观打卡，感受刚柔并济的工业之美。

　　传统印象中“傻大黑粗”的钢铁厂区，成为风景如画的国家4A级旅游景区。“变形记”是如何发生的？

　　10月8日，走在德龙钢铁厂区，远远望去，厂房、料棚、停车场屋顶上，一排排蓝色光伏板在阳光下熠熠生辉，源源不断地将太阳能转化为绿色电能。

　　“这些光伏板每年可贡献1100万千瓦时绿电，可满足生产车间、办公区域、辅助设施等多场景用电需求。”德龙钢铁设备工程部部长高忠雷介绍，企业分布式光伏发电项目预计一年减少6000吨碳排放，节省电费支出600万元以上，助力企业打造零碳工厂。

　　零碳工厂，是德龙钢铁获评环保绩效A级企业后攻坚的新目标。

　　钢铁行业是能源消耗和碳排放大户。“双碳”目标下，德龙钢铁一手大力发展光伏绿电，一手靠数智化升级深挖节能减排潜力。一增一减间，企业实现降碳和增长双赢。

　　9时30分，德龙钢铁管控中心，大屏幕右侧智慧能源综合利用平台上，“一张网”清晰记录着各种能源从产生、存储到消耗、回收的全过程。

　　炼铁总厂设备科副科长胡立伟打开平台，照例每天查看高炉能耗数据。一处醒目数字映入眼帘：吨铁节电1.03千瓦时。

　　“这个指标比昨天又好了一点儿。”胡立伟露出满意的笑容，这说明公司今年上线的高炉生产风压模型在显效。

　　高炉是钢铁生产的心脏，而鼓风机则是这颗心脏的“主动脉”，负责将巨大的风量稳稳送入炉内，支持焦炭燃烧和还原反应。

　　以前，鼓风机多采用定速运行，通过调节静叶角度和放风阀开度来控制风压风量。这就像开车一直踩着全油门，再踩刹车来控制车速，造成很大的能源浪费。

　　高炉冶炼是一个动态过程，炉况不断变化，对风量的需求也不恒定。高炉生产风压模型能够借助算法自动算出最优的压力、流量配比，实时、平滑地调整静叶角度，从而精确控制风量和风压，实现“需要多少风，就给多少风”。

　　“简单说就是，模型将之前‘全油门踩刹车’模式，转变为‘油门精确可控’的智能驾驶。”胡立伟说，仅这一项智能化改造，一年能节电300多万千瓦时，相当于减排二氧化碳2000多吨。

　　不光是炼铁，AI大模型在炼钢环节也派上了大用场。

　　炉口火焰从红色渐变为浅蓝色，一条代表估测火焰温度的曲线缓慢抬升，最终稳定在1600多摄氏度。

　　转炉主控室内，屏幕上的转炉智能控制大模型实时运行。炼钢厂技术生产副厂长毕军建注意到，2号转炉刚冶炼的一炉钢，其吹炼过程中，负责将氧气注入炉内的氧枪有一个自动抬高枪位的动作。

　　“这是从曲线图发现的。”毕军建说，转炉智能控制大模型通过实时监测炉内状态，动态调控氧枪枪位，提高了吹氧效率和质量。

　　转炉炼钢是一个复杂的“黑箱”化学反应过程。每批铁水的成分、温度不同，冶炼过程中氧气流量、枪位高度的微小变化，都会影响转炉冶炼终点碳合格率。

　　在德龙钢铁，提高转炉冶炼终点碳合格率是一个老课题。

　　它是钢铁冶炼过程中的一个关键技术指标，简单说就是，炼钢结束后，钢水中的碳含量一次就命中目标范围的成功率。

　　“人工冶炼大多依靠老师傅对火焰的观察、对声音的判断，生产稳定性差，75%的合格率已经接近上限。”毕军建说。

　　转炉智能控制模型通过对铁水废钢加入量、成分、温度等数据的实时处理分析，动态调整吹炼模式，实现终点温度和成分精准命中。目前，企业终点碳合格率由75%提高到了94%。

　　数字变化，带来的是提质增效。终点碳合格率提高，意味着更少的热量和原料损耗，能使吨钢原料消耗减少5.5公斤，冶炼周期从28.5分钟压缩至24分钟，折算下来每吨钢成本能节省14.7元。

　　废钢添加比例接近25%，从源头减少碳排放；转炉吹炼过程产生的蒸汽全部回收再利用，每年可节约标准煤0.451万吨；先后建成四期煤气余热发电项目，自发电率70%以上……

　　实打实的绿色升级，让德龙钢铁成为河北首家生产中钢铁企业打造的国家4A级旅游景区，去年还获评环保绩效创A领跑企业。

　　“对企业而言，这是不可估量的无形资产。”德龙钢铁公司党委书记、总经理耿力伟说，厂区变景区，生产线变成风景线，改变的不只是钢厂的颜值，更是核心竞争力。今年，企业热轧钢板钢带产品入选首批“河北绿钢”名单，树立起行业绿色标杆。（记者 贾楠）