把握新技术 带来新机遇

　　一座占地100余亩的生产车间已经拔地而起。车间内，电焊火花四溅，叉车轰鸣，到处是一派如火如荼的建设场景……这是近日记者在晋州经济开发区的河北卓润医疗用品有限公司PVC手套生产线项目建设工地看到的。

　　据了解，该项目由香港润兴实业有限公司和澳加卓润（北京）科贸有限公司共同投资建设，生产的一次性PVC手套主要原料为聚氯乙烯糊树脂和无毒增塑剂，可被广泛应用于医疗检查、外科护理、食品加工、清洁卫生等领域。项目建成后，产品将主要用于出口，销往欧美、日韩、澳大利亚等发达国家。

　　“我们通过市场调研发现，因部分消费者对天然乳胶过敏，近年来，PVC手套在大量抢占乳胶手套的市场份额，在国际上的市场占有率逐年大幅递增。”河北卓润医疗用品有限公司负责人郑建明介绍说。

　　项目将分三期建成，其中一期投资约1.88亿元，主要建设22条国际先进水平PVC手套生产线及仓库、食堂等配套设施，年产PVC手套约42亿只；二期投资约0.8亿元，主要建设22条国际先进水平PVC手套生产线，年产PVC手套约42亿只；三期投资约1.62亿元，主要建设44条PVC手套生产线，年产PVC手套约96亿只。三期全部建成投产后，总占地面积将达170亩，可实现年产PVC手套约180亿只，年出口创汇约2.2亿美元，年利税约1.6亿元人民币。

　　与国内传统的PVC手套生产线项目相比，河北卓润的PVC手套生产线项目更加环保和智能。

　　“我们在每条生产线上安装了更加完善的排烟系统。比如，在所有的烘箱上都安装集烟装置，使各集烟点分布更加均匀。同时，对一些工艺上无组织的烟气排放予以加罩收集，使其变为有组织的烟气排放，抽烟更加完善彻底。”河北卓润医疗用品有限公司生产经理关丙卫说。

　　在此基础上，生产线的烟气收集还将采用负压方式，杜绝跑冒滴漏现象。而对厂房内部可能残留的少量烟气，项目还将采取在车间顶部加装抽风管道的措施，使烟气收集更加有效。在烟气的处理方式上，项目还将采取冷却、液体吸收、气液分离、高压静电等四大工艺，确保达标排放。“相比较传统的PVC手套生产线环保系统，全新的排烟系统明显突出了集中、完善、清洁、彻底的特点，会大大降低排放的浓度及气量，预计污染物排放量将减少50%以上。”关丙卫说。

　　而在智能化方面，该项目最明显就是体现在配料系统的自动化控制方面。项目采用PLC自动控制系统，糊料流转的过程中几乎不用人工，不仅降低了成本，避免人工操作带来的安全隐患，还使配料比例更加稳定，产品质量更有保障。另外，项目还进一步改善了包装流程的工作环境，并引进智能化设备，以降低废品混入成品的几率。

　　“虽然我们的项目人工智能运用程度很高，但仍有较多的岗位需配备工作人员。比如，成品入盒、配料的投粉、物流、机械维护保养、成品检验、产品研发及相应的后勤管理等都离不开人工。”据河北卓润医疗用品有限公司负责人郭焕强介绍，预计该项目全部建成后，将为当地提供近2000多个就业岗位。（记者 王巍 通讯员 王帅）