11月12日，在位于保定市定兴县的河北良丰晓月农业开发有限公司（以下简称良丰晓月）养殖基地，25亩水稻即将迎来集中收获期，108座圆形生态鱼池波光粼粼，数十万尾鲈鱼苗在水中欢快游动。在这里，一池鲈鱼从鱼苗到出栏总共要过两道关——一道是把水留住，一滴不外排；一道是把料算准，一把不多喂。

　　养鱼要过关，鱼和稻共生，其中的奥秘便来自于良丰晓月独到的养殖模式。

　　鱼粪残饵实时清，系统当上“水管家”

　　近日，全国水产技术推广总站、中国水产学会公布了2026年水产养殖尾水处理技术装备推介名单，河北良丰晓月农业开发有限公司的“水产高密度养殖绿色双循环尾水处理技术”入选。

工作人员在“智慧养殖系统”大屏前分析数据

　　走进良丰晓月养殖基地的养殖棚，一座座智能鱼池整齐排布。“我们基地建设了旋涡式圆形鱼池与环形跑道两类养殖池。”河北良丰晓月农业开发有限公司总经理梁卓说，鱼池的巧妙设计是尾水生态处理的关键：直径5.2米的旋涡式圆形鱼池采用锥形池底设计，进水口定向布水，带动池水持续旋流，依托离心作用，鱼粪、剩余饵料等固体废弃物自动汇聚到池底中心，通过虹吸排污系统抽出鱼池，实现固态、液态污物的源头分离，而分离出来的上层洁净水体，依次经过微滤设备、生物净化舱，配合紫外线、臭氧消杀工序处理后，重新送回鱼池循环使用；分离出来的尾水则进入沉淀沟渠发酵，借助微生物降解之后，用于稻田灌溉，经由作物吸收、生态净化，再次补给养殖池，构成整套“双循环”模式。

养殖基地内25亩水稻即将迎来集中收获期

　　“传统鱼塘污物沉积塘底，极易造成水体富营养化，需要频繁向外排放养殖废水，我们这套系统，在鱼池内部就完成污物的收集，为尾水治理提供了良好的基础，为养殖用水的处理减轻了巨大压力，这也是我们能够拿到国家级尾水处理认证最基础、最关键的一环。”梁卓介绍，该技术手握四项国家发明专利，生产全程实现废水零外排，水资源利用效率超95%，养殖阶段基本无需换水。收集出来的污物送入微藻处理单元，依靠专用微藻将废水中氨氮、磷等营养物质分解转化为有机营养液，经转化的养殖尾水被输送到稻田，无需额外施肥，被作物净化后的洁净水体，再送回鱼池养鱼，形成“养鱼产肥水、植稻净化水、净水再养鱼”的生态闭环。

　　这套系统在良丰晓月的养殖过程中优势突出。鲈鱼对水体温度极为挑剔，23至24摄氏度是最适宜生长的温度，这套循环系统将养殖水体封闭管控，经净化回补的尾水温度约15摄氏度，加温能耗大大降低。这样不仅实现了高密度生产，而且稳控鲈鱼品质，如今，该公司水产尾水处理技术已走出保定，推广到廊坊、天津、山东、安徽等多地。

　　依托河北省、保定市水产技术推广站的技术帮扶，企业引入中国水产科学研究院的优质藻种，经过驯化提纯投入养殖循环体系，同时筛选培育出两株具备强除氮能力的功能菌种。藻类搭配硝化细菌、光合细菌等微生物协同发挥净水作用。这些微藻不只是水体净化的“主力军”，还可以作为鲈鱼的天然饵料，有助优化鲈鱼肠道菌群结构，提升饲料利用效率，对水体里的氨氮、总磷以及有机质等污染物的去除效果得到明显增强。现阶段企业微藻液月产能可达30吨，也带动了京津冀区域微藻相关技术的研究与落地应用。

　　4人管住45万尾鲈鱼，AI当上“塘长”

　　水留住了，料还得算准。过去，这一步全靠老师傅的手感和眼力；现在，良丰晓月把它交给了一个大模型。

梁卓蹲在鱼池旁检查设备

　　智慧渔业控制中心里，屏幕一侧的数据还在往上跳。棚外，光照、气压、温度；棚内，二氧化碳浓度、噪声；池里，溶解氧、pH值、亚硝酸盐。再加上水下摄像头拍下的摄食画面——一池鱼吃得多不多、抢得凶不凶，都变成数据汇进平台。平台那头，“范蠡大模型”正拿这些数据，一池一池地计算当天该喂多少。

　　“过去养鱼全凭经验判断，水温波动、溶氧不足往往发现不及时，极易造成养殖损失。”公司总经理梁卓感慨道。作为一名“90后”，梁卓深知，养殖端依赖经验、加工端信息滞后、销售端数据脱节，传统水产产业链衔接松散，让效率与损耗成为难以破解的痛点。为打破这一困局，良丰晓月携手中国农业大学国家数字渔业中心，以“数字赋能”为核心，搭建起一套涵盖“育苗养殖、生产研发、仓储冷链、物流销售、信息反馈”的全链条数据协同体系——“范蠡大模型”，构筑全方位、一体化的智慧养殖管控矩阵。

　　模型落了地，便开始“管”起来。水温变了，投喂量跟着调；溶氧掉了，增氧设备先动；水质数据出现问题，系统会报警。喂多少、什么时候喂、水该怎么调，模型先算一遍，人再执行。投喂的误差压下去，饲料的浪费就少了——这就是“精准投喂”。

　　“我们布设了300余处物联网采集终端，同时汇聚广东、南京等地养殖户的上百万条数据，建成了行业数据库。”梁卓说，这些“数据”真正转化为降本、增效、生态的生产力：得益于智能系统，存塘45万尾鲈鱼，只用4个人，公司人工成本降低58%，饲料利用率提升17%，每池每年节省饲料成本2000余元，电力消耗下降25%。眼下，这里每立方米水体产鱼65公斤，是大塘养殖的20倍。

技术人员对着灯光观察藻种的生长情况

　　“每天监测水质、维护设备、精准投喂，系统替我们做了大部分决策。”梁卓说。人如今更像把关人——系统给方案，人负责核对、处置异常。

　　大模型管的不只是“喂”，从鱼苗育种阶段的检疫，到鱼苗运到工厂路上的检疫，再到整个养殖周期里投了什么料、棚内棚外是什么环境，一笔一笔都记进了系统。鱼养成出塘，随车走的不只是活鱼，还有产品质量检测报告和省级合格证。买家要查，这条鱼吃过什么、住过什么环境、过了几道检疫，一条链看得清清楚楚。

　　“现在通过数据联动，加工量可以动态调整，单位产能提升了40%，仓储周转率也提升30%。而在流通端，客户响应速度提升50%，鲜活鲈鱼从定兴出发，当晚就能抵达北京、天津的商超与餐桌。”梁卓说。

　　这还不是终点。梁卓的下一步，是让AI代替大部分人工决断：一池鱼有多少尾、长到多大、有没有生病，系统自己判断，然后自动投饵。“到那时候，养殖人员只需动动手指，剩下的都交给AI。”

　　从看天养鱼，到看数养鱼，再到让模型替人拿主意——定兴鲈鱼养殖基地里，一场属于农业的AI实验，还在往深里走。（文/图 常彪）